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耐磨钢板焊接加工。焊接加工 耐磨钢板通常采用药皮保护电弧焊,二氧化碳气体保护焊进行焊接,即可得到满意的焊接接头。手工电弧焊应选用低残留潮气的碱性焊条,必要时焊条应按厂家要求进行干燥处理。对实施高硬度钢板焊接时,建议对钢板进行预热,预热温度可考虑一下建议值或参见焊接规范。注意:焊缝填充料应在构件承受载荷和焊缝承受磨损的许可范围内,应尽可能的选择软的焊材(建议用ER50-6或者70KG高强焊丝),同时注意钢板和构件预热温度必须避免超过200℃,以免出现硬度降低的现象。焊接工艺如下: 1、建议采用实心焊丝进行 MAG 焊接,焊接保护气体为(15-25%) CO2 的富 Ar 气体,气体流量为 18-25l/min; 2、优先选用低氢焊接材料。手工焊条焊接时,优先选用碱性焊条; 3、尽可能减少焊缝数量;尽可能采用纵缝,尽可能不采用横缝。焊接时尽量不摆动,采用多层多道焊接,焊接热输入建议不超过 10KJ/cm。 热输入量 Q= 板厚a/10; 4、坡口形状优先选用 U 形,可减少母材融入焊缝金属中的比例,降低焊缝中的含碳量,防止裂纹产生; 5、预热有利于防止产生冷裂纹。整体预热有困难时,可采用局部预热;当室温低于 0℃时建议预热; 6、可选用常规焊材或高强焊材: 常规焊材:可用 50kg 级焊丝(如:有梁设计矿用车、焊缝不承载不耐磨) 高强焊材:用 70-80kg 级焊丝,焊丝级别的提高可大幅提高焊缝的疲劳强度(如:无梁矿车、焊缝承载、焊缝磨损) 碳素钢、低合金钢与不锈钢焊材可以用于耐磨钢的焊接,通常建议使用屈服强度不高于500MPa的碳素钢和低合金“软”焊材;如对焊缝强度、硬度等有较高要求也可使用强度较高的“硬”焊材。耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13,
NM500耐磨钢板的韧性是?制性表示NM500耐磨板在舰性变形和断裂过程中吸收能量的能力,NM500耐磨板有断裂韧性与冲击韧性之分。断裂韧性是材料阻止宏观裂纹失稳扩展能力的度量,也是材料抵抗脆性破坏的韧性参数,它是材料固有的特性,只与材料本身、热处理及加工工艺有关,而和裂纹本身的大小、形状及外加应力大小无关,常用断裂前物体吸收的能量或外界对物体所做的功表示,NM500耐磨板冲击韧性表示金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。 用摆锤弯曲冲击试验测定。将质量为m的摆锤到h高度,摆锤由此高度下落时将试样冲断,NM500耐磨板并升到A2高度,冲断试样所消耗的功为A,=mg (hi-h2),J.金属的冲击韧性a,就是冲断试样时在缺口处单位面积所消耗的功,即a=Ax/A (/cm2) A为试样缺口处原始截面积i emts冲击试验中常用到冲击吸收能量,是指规定形状和尺寸的试样,在模锤刀刃冲击试验力次作用下折断时所吸收的能量。NM500耐磨板兼缺口时用KU,表示,V形缺口时用KV,表示(其中“a"表示2刃宽度,可为2mm或8mn),单位为J。耐磨板现货规格,质量保证,耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13,